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  产品名称:65CQF-25耐腐塑料磁力泵
65CQF-25耐腐塑料磁力泵抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是漏、易燃、易爆液体的抽送,选用此泵则更为理想。

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  • 65CQF-25耐腐塑料磁力泵
产品简介

65CQF-25耐腐塑料磁力泵安装注意事项:

一)磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
(二)当抽吸液面高于泵,心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时, 管道需配备底阀。

(三)泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
(四)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
(五)电机启动后,慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
(六)泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后切断电源。

使用注意事项:

因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成载时空载运转。

  • 二、当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配底阀
  • 泵使用中环境应小于40、电机温升不得超过75
  • 被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60,金属泵的使用温度小于100,输送吸入压力不大于0.2MPa,最大工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗料和纤维的液体。对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
  • 磁力泵运行500小时后,应拆轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更
    换轴承和轴向动环。
  • 性能参数:

    型 号

    口径

    流量 (m3/h)

    扬程 (m)

    电机功率 (kw)

    电 压

    (v)

    材 质

    进口(mm)

    出口(mm)

    8CQF-2

    8

    6

    0.9

    2

    0.01

    220

    增强聚丙烯

    10CQF-3

    10

    8

    0.9

    3

    0.01

    220

    14CQF-5

    14

    10

    1.2

    5

    0.12

    220/380

    16CQF-8

    16

    12

    1.8

    8

    0.12

    220/380

    20CQF-12

    20

    12

    3

    12

    0.37

    220/380

    25CQF-15

    25

    20

    5.4

    15

    1.1

    380

    32CQF-15

    32

    25

    6.6

    15

    1.1

    380

    32CQF-25

    32

    25

    6.6

    25

    1.1

    380

    40CQF-20

    40

    32

    10.8

    20

    2.2

    380

    50CQF-25

    50

    40

    14.4

    25

    3

    380

    50CQF-32

    50

    40

    14.4

    32

    3

    380

    65CQF-25

    65

    50

    25

    25

    4

    380

    65CQF-32

    65

    50

    25

    32

    5.5

    380

     

    注:表中20CQF-12---50CQF-40都可配防爆电机

65CQF-25耐腐塑料磁力泵故障分析:

1.功率过大(解决方法:检查电路电压,降低磁力泵转速;矫正磁力泵主轴或调整磁力泵与电机的相对位置;选用合适扬程的磁力泵;清理泥沙或堵塞物;更换电机的滚珠轴承。
2.流量不足(解决方法:检查吸水管与底阀,堵住漏气源;清理进水口处的淤泥或堵塞物;底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍,加大底阀入水深度;检查电源电压,提高磁力泵转速,更换密封环或叶轮;降低磁力泵的安装位置,或更换高扬程水泵。
3.磁力泵轴折断或轴承损坏、剧烈振动或产生噪音(解决方法:装稳磁力泵或降低磁力泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的磁力泵主轴或调整好磁力泵与电机的相对位置;更换泵轴;拆除泵头重新组装;更换止推环、密封环;清除异物;进行工艺调整消除气蚀;紧固地脚螺栓。避免泵空转;清除介质中的杂质;重新装配内外磁转子
4.磁力泵驱动机电流偏大或偏小(解决方法:清除杂物;更换轴承;系统管路及时清堵)

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